مشخصات | CM100 |
Sپیکربندی ماشین تاندارد | مجله توسعه یافته برای تغذیه خودکار کاغذ خالی میز شمارش و تودرتو فنجان تمام شد یک مجموعه قالب برای اندازه یک فنجان |
اختیاریتجهیزات | Iسیستم بازرسی فنجان n-line |
اندازه لیوان کاغذی ساخت | 2 اونس ~ 32 اونس |
سرعت تولید | 120-150 عدد در دقیقه |
روش آب بندی جانبی | Lایسترhoگرمایش هوا و اولتراسونیک |
روش آب بندی پایین | Lایسترhoگرمایش هوا |
قدرت نامی | 21 کیلو وات |
مصرف هوا (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) | 0.4 متر مکعب در دقیقه |
ابعاد کلی | L2,820mm x W1,300mm x H1,850mm |
وزن خالص دستگاه | 4200 کیلوگرم |
★ قطر بالا: 45 - 105 میلی متر
★ قطر پایین: 35 - 78 میلی متر
★ ارتفاع کل: حداکثر 137 میلی متر
★ اندازه های دیگر در صورت درخواست
تخته کاغذی با پوشش PE / PLA، دو PE / PLA، PE / آلومینیوم یا بر پایه آب
طراحی منطقی گیربکس
❋ انتقال مکانیکی عمدتا توسط چرخ دنده ها به دو شفت طولی انجام می شود.خروجی موتور اصلی از دو طرف شفت موتور است، بنابراین انتقال نیرو در حالت تعادل است.
❋ ساختار انتقال منطقی، سادگی و موثر است، فضای کافی برای تعمیر و نگهداری باقی می گذارد.
❋ چرخ دنده نمایه سازی نوع باز (برجک 10: آرایش برجک 8 برای معقول تر کردن همه عملکردها).ما یاطاقان غلتکی پین بار سنگین IKO (CF20) را برای نمایه سازی پیروان بادامک دنده، گیج های فشار روغن و هوا، فرستنده های دیجیتال استفاده می کنیم (پاناسونیک ژاپن).
طراحی سازه انسانی
❋ میز خوراک یک طراحی دوطبقه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار کاغذ به قاب اصلی است.میز با عرض معقول طراحی شده است که برای نگهداری راحت تر است.
❋ برجک دوم مجهز به 8 ایستگاه کاری.بنابراین کارکردهای اضافی مانند ایستگاه نورد رینگ سوم (برای نورد بهتر رینگ) یا ایستگاه شیارکاری قابل تحقق است.
❋ بالهای تاشو، چرخهای خمیده و ایستگاههای نورد لبه بالای میز اصلی قابل تنظیم هستند، نیازی به تنظیم در داخل قاب اصلی نیست تا کار بسیار آسانتر شود و در زمان صرفهجویی شود.
پیکربندی اجزای الکتریکی
❋ کابینه کنترل الکتریکی: کل دستگاه توسط PLC کنترل می شود، ما محصول پیشرفته میتسوبیشی ژاپن را انتخاب می کنیم.همه موتورها مستقل توسط اینورتورهای فرکانس کنترل می شوند، اینها می توانند طیف وسیع تری از کاراکتر کاغذ را تطبیق دهند.
❋ بخاری ها از Leister که یک برند معروف ساخت سوئیس است، از سونوگرافی برای مکمل درز جانبی استفاده می کنند.
❋ سطح کاغذ کم یا کمبود کاغذ و گیر کردن کاغذ و غیره، همه این خطاها دقیقاً در پنجره هشدار پانل لمسی نمایش داده می شوند.
تغذیه ورقه های کاغذی ← گرمایش درز کناری ← تا کردن و آب بندی ← انتقال آستین فنجانی ← شکل دهی و وارد کردن قسمت زیرین ← سنبه نر ← گرمایش از پایین ← گرمایش از پایین 2 ← روغن کاری ← پیچش زیرین ← خنجر کردن پایین ← انتقال نیمه محصول ← روغن کاری لبه فنجان → پیچش لبه 1 ← پیچش لبه فنجانی 2 ← تخلیه به شمارش و شمع