دستگاه فرم دهی کاسه کاغذی CM300
دستگاه CM300 برای تولید کاسه‌های کاغذی روکش‌دار با مواد مانع زیست‌تخریب‌پذیر پایه آب یا PE/PLA با سرعت تولید پایدار 60 تا 85 عدد در دقیقه طراحی شده است. این دستگاه برای تولید کاسه‌های کاغذی به ویژه برای بسته‌بندی مواد غذایی مانند بال مرغ، سالاد، رشته فرنگی و سایر محصولات مصرفی طراحی شده است.
| مشخصات | سی ام ۳۰۰ |
| اندازه تولید لیوان کاغذی | ۲۸ اونس تا ۸۵ اونس |
 | قطر بالایی: ۱۵۰ تا ۱۸۵ میلی‌مترقطر پایینی: ۱۲۵ تا ۱۶۰ میلی‌متر ارتفاع کل: 40 تا 120 میلی‌متر اندازه‌های دیگر بنا به درخواست |
| سرعت تولید | 60-85 عدد در دقیقه |
| روش آب بندی جانبی | گرمایش با هوای گرم و اولتراسونیک |
| روش آب بندی پایین | گرمایش با هوای گرم |
| قدرت نامی | ۲۸ کیلووات |
| مصرف هوا (در 6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) | 0.4 متر مکعب در دقیقه |
| ابعاد کلی | طول ۳۰۲۰ میلی‌متر × عرض ۱۶۰۰ میلی‌متر × ارتفاع ۱۸۵۰ میلی‌متر |
| وزن خالص دستگاه | ۵۵۰۰ کیلوگرم |
| سرعت تولید | 60-85 عدد در دقیقه |
مقوای روکش‌دار تک لایه PE/PLA، دو لایه PE/PLA، PE/آلومینیوم یا مواد زیست‌تخریب‌پذیر پایه آب
انتقال
❋ روغن کاری کامل سیستم انتقال مکانیکی، عمر مفید دستگاه را تضمین می‌کند.
❋ انتقال مکانیکی عمدتاً توسط چرخ‌دنده‌ها به دو شفت طولی انجام می‌شود. استراکچر مؤثر و ساده، آسان‌تر است و فضای کافی برای نگهداری باقی می‌گذارد. خروجی موتور اصلی از دو طرف شفت موتور است، بنابراین انتقال نیرو متعادل است.
❋ چرخ‌دنده ایندکس از نوع باز (چیدمان برجک ۱۰: برجک ۸ برای منطقی‌تر کردن عملکرد). ما برای دنبال‌کننده بادامک چرخ‌دنده ایندکس، گیج‌های فشار روغن و هوا و فرستنده‌های دیجیتال (پاناسونیک ژاپن) از یاتاقان غلتکی پین بار سنگین IKO (CF20) استفاده می‌کنیم.
ساختار طراحی‌شده‌ی انسانی
❋ بال‌های تاشو، چرخ‌های آجدار و ایستگاه‌های غلتک لبه، بالای میز اصلی قابل تنظیم هستند و نیازی به تنظیم در داخل قاب اصلی نیست.
❋ ایستگاه‌های انتقال و آب‌بندی جانبی کاغذ دو طبقه که با ساختار و عرض معقول طراحی شده‌اند و برای نگهداری مناسب هستند.
طراحی الکتریکی
❋ کابینت کنترل الکتریکی: کل دستگاه توسط PLC کنترل می‌شود، ما محصول رده بالای میتسوبیشی ژاپن را انتخاب کرده‌ایم. همه موتورها به صورت مستقل توسط اینورترهای فرکانس کنترل می‌شوند، این اینورترها می‌توانند طیف گسترده‌ای از کاراکترهای کاغذ را تطبیق دهند.
❋ هیترز از لیستر، برند شناخته‌شده سوئیسی، برای درزهای جانبی و اولتراسونیک استفاده می‌کند.
❋ سطح پایین کاغذ یا گم شدن کاغذ و گیر کردن کاغذ و غیره، تمام این خطاها دقیقاً در پنجره هشدار پنل لمسی نمایش داده می‌شوند.
❋ قطعات الکتریکی از برندهای بین‌المللی برای عملکرد و طول عمر بهتر استفاده می‌کنند.
تغذیه قطعات کاغذ → گرمایش درز کناری → تا کردن و آب‌بندی → انتقال غلاف فنجانی → شکل‌دهی و قرار دادن قسمت پایین → مندرل نری → گرمایش از پایین ۱ → گرمایش از پایین ۲ → روغن‌کاری از پایین → پیچاندن قسمت پایین → آج‌زنی از پایین → انتقال نیمه‌محصول → روغن‌کاری لبه فنجانی → پیچاندن لبه ۱ → پیچاندن لبه فنجانی ۲ → تخلیه برای شمارش و پر کردن
