دستگاه شکل دهی کاسه کاغذی CM300

توضیح کوتاه:

CM300 برای تولید کاسه های کاغذی پوشش داده شده با مواد سدکننده زیست تخریب پذیر منفرد PE / PLA یا مبتنی بر آب با سرعت تولید پایدار 60-85 قطعه در دقیقه طراحی شده است.این دستگاه برای تولید کاسه های کاغذی مخصوص بسته بندی مواد غذایی مانند بال مرغ، سالاد، رشته فرنگی و سایر محصولات مصرفی طراحی شده است.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

شرح

CM300 برای تولید کاسه های کاغذی پوشش داده شده با مواد سدکننده زیست تخریب پذیر منفرد PE / PLA یا مبتنی بر آب با سرعت تولید پایدار 60-85 قطعه در دقیقه طراحی شده است.این دستگاه برای تولید کاسه های کاغذی مخصوص بسته بندی مواد غذایی مانند بال مرغ، سالاد، رشته فرنگی و سایر محصولات مصرفی طراحی شده است.

مشخصات ماشین

مشخصات CM300
اندازه لیوان کاغذی ساخت 28 اونس ~ 85 اونس
size
قطر بالا: 150 - 185 میلی‌متر قطر پایین: 125 - 160 میلی‌متر

ارتفاع کل: 40 - 120 میلی متر

سایزهای دیگر در صورت درخواست

سرعت تولید 60-85 عدد در دقیقه
روش آب بندی جانبی گرمایش هوای گرم و اولتراسونیک
روش آب بندی پایین گرمایش هوای گرم
قدرت نامی 28 کیلو وات
مصرف هوا (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) 0.4 متر مکعب در دقیقه
ابعاد کلی L3,020mm x W1,600mm x H1,850mm
وزن خالص دستگاه 5500 کیلوگرم
سرعت تولید 60-85 عدد در دقیقه

کاغذ موجود

تخته کاغذ پوشش داده شده تک PE / PLA، دو PE / PLA، PE / آلومینیوم، یا مواد زیست تخریب پذیر مبتنی بر آب

مزیت رقابتی

انتقال
❋ روغن کاری کاملاً روغن برای سیستم انتقال مکانیکی، عمر مفید دستگاه را تضمین می کند.
❋ انتقال مکانیکی عمدتا توسط چرخ دنده ها به دو شفت طولی انجام می شود.Structurer موثر و ساده است، آسان تر است و فضای کافی برای نگهداری باقی می گذارد.خروجی موتور اصلی از دو طرف شفت موتور است، بنابراین انتقال نیرو در حالت تعادل است.
❋ چرخ دنده نمایه سازی نوع باز (برجک 10: آرایش برجک 8 برای معقول تر کردن همه عملکردها).ما یاطاقان غلتکی پین بار سنگین IKO (CF20) را برای نمایه سازی پیروان بادامک دنده، گیج های فشار روغن و هوا، فرستنده های دیجیتال استفاده می کنیم (پاناسونیک ژاپن).

ساختار طراحی شده انسانی
❋ بال‌های تاشو، چرخ‌های خمیده و ایستگاه‌های نورد لبه بالای میز اصلی قابل تنظیم هستند، بدون نیاز به تنظیم در داخل قاب اصلی.
❋ ایستگاه های انتقال کاغذ دوطبقه و آب بندی جانبی با ساختار و عرض مناسب طراحی شده اند که برای تعمیر و نگهداری مناسب است.

طراحی برق
❋ کابینه کنترل الکتریکی: کل دستگاه توسط PLC کنترل می شود، ما محصول پیشرفته میتسوبیشی ژاپن را انتخاب می کنیم.همه موتورها به طور مستقل توسط اینورتورهای فرکانس کنترل می شوند، اینها می توانند طیف گسترده ای از کاراکتر کاغذ را تطبیق دهند.
❋ هیترها از Leister که برند معروف ساخت سوئیس است، از سونوگرافی برای مکمل درز جانبی استفاده می کند.
❋ سطح کاغذ کم یا کمبود کاغذ و گیر کردن کاغذ و غیره، همه این خطاها دقیقاً در پنجره هشدار پانل لمسی نمایش داده می شوند.
❋ قطعات الکتریکی از مارک های بین المللی برای عملکرد و عمر مفید بهتر استفاده می کنند.

مراحل کار ماشین

تغذیه ورقه های کاغذی ← گرمایش درز کناری ← تا کردن و آب بندی ← انتقال آستین فنجانی ← شکل دهی و وارد کردن قسمت زیرین ← سنبه نر ← گرمایش از پایین ← گرمایش از پایین 2 ← روغن کاری ← پیچش زیرین ← خنجر کردن پایین ← انتقال نیمه محصول ← روغن کاری لبه فنجان → پیچش لبه 1 ← پیچش لبه فنجانی 2 ← تخلیه به شمارش و شمع


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید